製造工程

原料となる鯖は獲れる海域で味が大きく変わります。
また鮮度や冷凍技術なども味に大きく影響します。

そのため当社では毎シーズン国内外を問わず現地に直接出向き自ら買い付けを行っています。

仕入れた原料は東南アジアにある複数の協力工場で三枚に開き1匹ずつピンセットで骨取り作業を行います。

作業時には当社職員が立ち会い、骨取作業から冷凍保管まで指導及びチェックを行っております。 

骨取りして冷凍された原料を解凍し、下味をつけるため味醂に漬け込みます。この工程は基本の味を決める非常に重要な工程になります。

味醂は当社の独自配合で、漬け込み浸漬時間も魚種などによって異なっています。

この工程は非常に難しくて繊細な作業が要求されます。

タレは秘伝の味と言われ、昔から一部の職人に引き継がれてきた配合と製造方法により一釜ずつ丁寧に時間をかけて製造されます。 

手間暇かけて作られたタレは、漬け込みの終わった魚に自動たれ塗り機で自動的に塗られていきます。

タレ塗りが終わった魚をせいろに取って乾燥工程へと進めていきます。

乾燥が終わった原料にさらに最終仕上げとなるタレを塗っていきます。

最初の下味付けから始めて３度目の味付け作業となります。これによって味に奥行きと深みが加えられるのです。

上タレを塗った後すぐにトレーに入れてトンネルフリーザーで急速凍結します。

短時間で急速凍結することで魚に与えるダメージを最小限に抑え、作り立てのおいしさが維持されます。

フリーザーから出てきたトレーは留まることなく自動ラップ機でラップされ金属探知機をくぐっていきます。

安全確保のために一番大事な工程となります。

いよいよ最後の工程となります。

金属探知機を通ったパックはシールや表示ラベルが貼られて箱詰め工程に流れてきます。

最後に１パックずつ問題がないかを検品して段ボール箱に詰められて冷凍庫にて保管されます。